工程塑料是塑料工业的重要组成部分，是现代高新技术产业的重要支撑。2021上半年，部分工程塑料产业企业实现了营收正增长，然而半数企业净利润下滑，呈现“增收不增利”的局面。这背后暴露出了诸多问题：上游主要原料及辅料价格大幅度增长，下游终端工厂追求成本降低;行业内同质化竞争严重，比拼资源、价格、环境的老路难以为继;大企业进行垂直整合或横向扩张、小企业面临较大困境……与此同时“碳中和、碳达峰”、“双循环”和“禁塑令”等也对产业发展提出了新的挑战，在新一轮科技革命和产业革命加速推进的当下，如何“危中育新机，变中开新局”是每个工程塑料人共同面对的问题。

　　由DT新材料、中国塑料加工工业协会和四川大学联合举办的国内规模最大、专业性最强的《2021第六届中国国际工程塑料产业创新大会》(以下简称工程塑料大会)于2021年11月4日-5日在南京完美召开!

　　会议汇聚了来自政府协会领导,科研院所专家、学者、企业代表和媒体代表，展示出1大主题“树立风向标，发掘新赛道”，5大分论坛专场围绕工程塑料全产业链，聚焦"工程塑料在战略性新兴产业中的新型树脂、高性能助剂、改性加工及成型技术、创新应用开发"等主题。15+顶级专家，25+顶级企业，40余场干货报告，300余人共聚一堂，分享、交流合作，共享成果，共探未来!【顺景软件】作为赋能弹性体塑料行业数字化转型的科技企业，应邀参加了此次工程塑料行业大会。

　　本届大会聚焦工程塑料领域的“新产品、新技术、新设备和新应用场景”，树立行业“风向标”，发掘工程塑料新赛道!会议将创新贯彻到底，催生新技术、新业态、新模式，实现上中下游全面升级，抓住机遇，谋划和布局“十四五”新的更大发展。

　　【大会会场实景】

　　【顺景软件智能制造方案现场】

　　顺景软件作为参会嘉宾，参与了主论坛材料专场：新树脂、新助剂及智能制造专场的方案展示，2019年顺景响应国家工业2025规划及IOT工业物联两化融合，创新推出了「改性塑料行业」全新一代“顺景S9数智工厂ERP系统”，该系统对改性塑料工厂普遍存在的配方保密、研发履历、配料防错料、自动配料系统、品质过程、设备参数监控预警、生产履历、计划排程等多个工厂环节进行管控，实现了改性塑料行业智能信息化的全覆盖，帮助注塑企业完成数字化转型、真正意义上帮助注塑企业实现提质、增效、降本

　　【顺景S9 ERP】改性塑料行业八大核心功能

　　1、研发管理

　　顺景S9 ERP对于改性塑料工厂的配方研发过程进行了全程管理，从发起配方，到参与实验的配方，配方轮次、优选配方、终审配方，以及制样工艺、试片工艺、测试套餐，都进行了记录和管理，这为研发部门提供了详尽的研发履历查询，并累积形成研发配方库、生产工艺库。

　　2、配方管理(配方保密)

　　改性塑料工厂的“配方”是工厂运行的核心无形资产，配方保密运营是改性塑料行业信息化系统的关键。一般传统ERP设计，定义一款物料都有物料编码、品名、规格、材料属性等字段，定义一款配方有配方使用的材料品名、规格、材料使用量等，每款物料在仓库都有清楚的物料标识卡说明了物料信息(包含物料的供应商)，这是我们常说的“明码”管理，而改性塑料行业这些讯息都是保密的，所以传统ERP从设计上就和改性塑料厂形成了差异，S9 ERP另为了防止改性塑料工厂配方泄密，配方以及配方中用料特性全部使用“暗码”管理，系统可对配方配料、材料特性、配方用量等关键字段全程进行加密管理，在加密管理基础上，经过程序特殊处理，又能做到使用暗码进行正常收发材料、配料等操作。

　　3、智能排程

　　改性塑料工厂常常面临客户订单回复交期问题，有时候客户要求的交期达不到，但依据材料库存情况可以先交一部分，剩余一部分等材料买回来后再交，这样就会回复客户两个交期;那么使用顺景S9 ERP，怎么回复客户交期呢?把它交给系统演算吧!S9自动对客户订单按客户重要程度、交期紧急程度进行等级划分，并按产品颜色&材质(等排产要素*系数)设置排产方案，由系统结合AI算法模拟运算，找出颜色材质最接近的生产线排产，并演算出材料齐套产能满足的第一交期，以及材料订购回来考虑产能后的第二交期，彻底解决改性塑料工厂排产问题。

　　4、自动配料

　　配方中所用材料，物料形态有粉体、颗粒、液态、混合料等，有整包领取的大料，有称量按克添加的小料或散料，有些吨包的大料固态的会发到挤出车间失重称旁边，由失重称各投料口根据配方比例自动抽取，液态的大料通过管道按配方比例抽取，S9 ERP针对配方中的小料，配置了一个“小料自动喂料系统”，也由部分小料由人工发往配料房来连接电子秤称量，系统会按照配方用量稽核电子秤，防止用量误差;S9 ERP可以和市面上主流的配料喂料设备进行对接，来帮助改性塑料工厂完成自动配料。

　　5、备料防错

　　由暗码管理大的原料，如何进行收发料并配料呢?顺景S9 ERP采用了条码由系统核对的方式，对于仓库收料入仓、备料、领料、运料、排序、按每缸分料、集料的过程全部在系统中完成，由系统先给仓库和各车间发出看板任务提醒，各岗位依照看板提醒，使用PDA扫描作业，品质部再使用PDA进行扫描稽核，如此确保各岗位物料不会出错，并杜绝了人工备料、投料时不按顺序投料等随意性行为，100%防止了配料错误。

　　6、设备物联

　　顺景S9 ERP和挤出车间密炼机等产线设备建立通信通道，系统会按照上一单的生产颜色给出清机级别、清机部位及清机时间，并在系统种监控和记录开始清机、完成清机、清机人、清机点位、清机时间等数据，清机完成后，只要在产线控制页面点“开工”，即可导入开机参数，由系统调取设备参数库调好机台，并监控设备运行，如有参数超出正常范围，S9ERP会进行报警并提示是否中止产线运行，系统也每半小时生成一次品质巡检、工艺巡检任务，并抓取机器运行各项参数数据保存到系统，这样每一订单生产过程的设备运行参数，有否异常等生产记录都会保存在系统中，实现了完整的品质追溯和生产过程监控。

　　7、品质追溯

　　品质及生产过程监控，是顺景S9 ERP另一管控重点;IQC来料检验，会由系统生成质检工令单进行材料检验，材料从仓库到配料房到搅拌、挤出的每一过程及位置移动，IPQC都会有稽核任务并回报稽核结果是否有异常，生产首检、巡检、工艺巡检、产品性能终检都在系统中进行记录和监控，出货后也有出货检验报告生成。

　　为便于客户追踪生产品质，遇有品质问题时，S9ERP可按出货品号查看所有生产过程单据，并可导出所有品质文档，并可发送给客户查验，此处省略贴图，请登录S9ERP查看。

　　8、智能看板

　　顺景S9 ERP会生成各项任务看板，推动用户完成作业，并生成订单生产进度看板，通过系统可做目视化管理，清楚完整掌握运营讯息控制点