ERP是一个高度集成的系统，集成也是ERP软件的基础，过去的传统企业中，数据在不同部门之间重复的录入，很难共享，无法形成回环,而erp则可以使公司数据高度的集中起来，便于管理，从而提高管理效率和决策水平。那么大家对制造业ERP管理系统的运行流程了解多少呢?有兴趣了解的话可以看看以下顺景软件小编的分享。

　　制造业ERP管理系统的运行流程如下：

　　制定生产计划：为了解决生产过剩和生产材料浪费的问题，有必要在ERP管理系统中制定切实可行的生产计划。

　　明确物料需求，自动生产排产：ERP管理系统根据生产企业的特点，将物料需求计划设计为正向和反向两种生产调度模式。物料需求计划将生产计划细分为生产产品的生产计划、原材料和外购件的采购计划，确定制造件的生产日期和完工日期，原材料和外购件的订单、采购和入库日期，并生成车间订单和请购单，以确保生产过程中没有短缺或积压。

　　形成生产订单，自动流转下一环节：生产调度完成后，将生成生产订单。在ERP管理系统生产功能模块的生产订单列表中，可以看到生产订单、待发货明细、待分包明细、预采购明细等，确认生产订单后，系统会自动流向生产执行功能，方便快捷，彻底避免了生产订单多、生产过程混乱的现象。

　　生产执行，形成生产派工单：在管理系统中，生产订单确认后，系统自动流向生产执行环节。系统将自动调度工人，并发布具体的生产和完工日期、具体的生产车间、具体的生产线和具体的生产人员。车间订单下发过程中，系统会生成相应的领料单和生产工艺订单。同时，系统将自动通知物资部门准备和发送生产原材料，避免生产过程中的材料浪费和材料不足，帮助企业实现精益生产。

　　生产工序汇报，严格管控生产流程：ERP管理系统的调度单到达车间后，会有一个具体的开始日期和完成日期，生产线生产经理可根据经验灵活调整每个订单的实际操作时间。

　　制造业ERP管理系统的流程有其适用性，绝大多数的企业都是能进行正常使用的，如果有一些流程较为复杂或者有特定流程的企业，就需要对系统进行二次开发来适应企业的生产环节。但是ERP软件的流程也不外乎就是会涉及到采购、仓库、生产以及销售等部门。